萬級PCB 潔凈廠房的設計與施工需要嚴格遵循相關標準和規范，確保廠房達到所需的潔凈度，為 PCB 生產提供穩定可靠的環境。以下是全方位指南，具體就隨合潔科技電子凈化工程公司一起來了解下吧!

　　一、設計階段

　　項目規劃與需求分析1：明確廠房的建造面積、潔凈級別(萬級，即 ISO 7 級)、預期用途、工藝流程以及設備需求等。同時，詳細劃分車間內不同區域的潔凈度要求，如生產線區域、實驗區、操作區等，據此制定詳細的項目計劃，包括時間表、預算和人員配置等。

　　空間規劃與布局設計3功能分區：合理規劃生產區、倉儲區、辦公區和輔助區等。生產區再根據工藝流程細分為貼片區、插件區等，各區域保持合理距離和物流通道。倉儲區設原材料和成品倉庫，與生產區相對獨立又便于運輸。辦公區與生產區保持一定距離，輔助區包括更衣室、風淋室等，作為人員進入生產區的過渡區域。

　　物流規劃：設計寬敞順暢的物流路線，避免貨物堆積和人員擁擠，防止物流不暢導致污染和安全隱患。

　　材料選擇2墻面與天花板：可選用彩鋼板，具有重量輕、強度高、耐腐蝕、易清潔等優點。其表面應平整光滑，拼接處密封良好，陰陽角采用圓弧過渡，半徑不小于 50mm。

　　地面：可選擇環氧自流平或 PVC 地板，具有耐磨、防靜電、易清潔等特性。地面施工前要處理好基層，確保平整、干燥、無油污。

　　門窗：應采用鋁合金或不銹鋼材質，密封性和隔音性能良好。門需設置自動閉門器，防止未經凈化的空氣進入車間。

　　二、通風與空氣凈化系統設計

　　過濾系統：采用初效 + 中效 + 高效(HEPA/ULPA)三級過濾，確保空氣凈化級別達到標準。

　　氣流組織：可采用上送下回或頂送側回的方式。上送下回是在車間頂部安裝高效空氣過濾器，氣流自上而下流動，將污染物帶至地面排出;頂送側回則是潔凈空氣從頂部送入，從側面下部排出，形成穩定單向流。

　　壓差控制：潔凈區與非潔凈區壓差≥5Pa，潔凈區與室外壓差≥10Pa，以防止外部污染物進入。

　　照明設計：采用節能型 LED 燈具，車間內照度均勻，一般生產區域照度不低于 300lx，關鍵操作區域不低于 500lx。燈具應嵌入式安裝，避免積塵和便于清潔。

　　溫濕度控制設計：配備先進的溫濕度調節設備，將車間內溫度控制在 20-25℃，相對濕度控制在 45%-65%，以滿足 PCB 生產對環境溫濕度的要求，防止靜電和材料變形。

　　防靜電設計：在車間內設置防靜電接地系統，設備、工作臺、人員等均能有效接地。同時，配備防靜電工作服、工作鞋、手腕帶等，要求員工進入車間時必須穿戴。

　　三、施工階段

　　施工過程管理：嚴格按照設計圖紙和相關規范進行操作，選擇經驗豐富的施工隊伍，加強施工現場管理，做好安全防護措施，避免發生安全事故。

　　材料與設備安裝：對裝修材料和凈化設備進行嚴格的質量檢驗。高效過濾器應在施工后期安裝，避免污染。安裝彩鋼板墻面時，要檢查拼接縫是否嚴密、平整;安裝空氣凈化設備時，要確保設備安裝位置準確、連接牢固。

　　質量控制：對每一道工序進行質量檢查，做好隱蔽工程記錄。例如地面施工要控制好自流平材料的厚度和均勻度，保障地面平整度誤差不超過 ±2mm。

　　四、調試與檢測階段

　　系統調試：施工完成后，對通風系統、空氣凈化系統、照明系統等進行全面調試，確保其正常運行。

　　指標檢測：采用粒子計數器檢測潔凈度(包括靜態和動態)，測試溫濕度、風量、照度、防靜電性能等指標，確保各項指標滿足設計要求，對檢測中發現的問題及時整改。

　　通過以上全方位指南，可以確保萬級PCB潔凈廠房的設計與施工滿足高標準要求，為PCB生產提供潔凈、安全、高效的環境。