在PCB潔凈廠房建設中，通風設計是確保生產環境潔凈度、溫濕度穩定以及有害氣體有效排除的關鍵環節。以下是基于實際案例的通風設計要點和具體實施方法，具體就隨合潔科技電子凈化工程公司一起來了解下吧!

　　1、案例背景

　　以某PCB潔凈廠房化學鍍鎳金車間為例，該車間面積約800㎡，層高6m，主要生產設備為兩臺龍門式化學鎳金設備。車間內涉及多種化學物質，如化學金、化學鎳、活化劑等，這些物質在反應過程中會產生有害廢氣，因此通風設計需重點解決廢氣排放和空氣質量問題。

　　2、通風設計要點

　　(1)氣流組織設計

　　氣流方向：采用“上送下回”或“側送側回”的氣流組織方式，確保氣流從清潔區域流向污染區域，避免有害氣體擴散。

　　排風口布置：在化學鎳金設備的槽邊設置排風口，確保廢氣在產生源頭被迅速排除。

　　補風口布置：在設備外罩外側設置補風口，形成由外向內的氣流，防止廢氣向車間擴散。

　　(2)排風系統設計

　　排風量計算：根據化學物質的揮發性和設備結構特點，計算排風量。例如，化學鎳金車間的含氰廢氣排放量為9852 m3/h，酸性廢氣排放量為51176 m3/h，總排風量為61028 m3/h。

　　排風設備選型：選用高效排風設備，如立式填料塔，用于處理含氰和酸性廢氣，確保排放符合環保標準。

　　(3)送風系統設計

　　送風量控制：采用全新風系統，環境補風量為45000 m3/h，崗位送風量為10000 m3/h，確保車間內空氣流通和溫濕度穩定。

　　過濾器配置：送風系統配備初效、中效和高效過濾器，確保空氣潔凈度達到ISO 6級標準。

　　(4)溫濕度控制

　　溫度范圍：冬季不低于10℃，夏季不高于30℃。

　　濕度控制：相對濕度不超過80%，通過空調系統實現精準控制。

　　(5)節能與環保

　　節能措施：采用變頻風機和自動控制系統，根據生產需求實時調整風量，降低能耗。

　　環保設計：廢氣處理系統與生產設備聯控，確保有害氣體達標排放。

　　3、實施效果

　　通過上述通風設計，該化學鍍鎳金車間實現了以下目標：

　　空氣質量：有害氣體被迅速排除，車間內空氣質量穩定，符合潔凈度要求。

　　生產效率：良好的通風環境減少了生產中斷和設備故障，提高了生產效率。

　　員工健康：減少了有害物質的暴露，保護了員工的健康。

　　節能環保：通過優化風量和設備選型，降低了能耗和排放。

　　PCB潔凈廠房的通風設計需綜合考慮氣流組織、排風系統、送風系統、溫濕度控制以及節能環保等因素。在實際設計中，應根據生產工藝和設備特點，合理布置送風口、回風口和排風口，選用高效設備，并采用自動化控制系統，確保通風系統的穩定性和高效性。