在電子潔凈廠房的裝修過程中，空調、通風與凈化設計是確保潔凈度、溫濕度和氣流組織滿足生產要求的關鍵環節。以下是設計時需要注意的重點和措施，具體就隨合潔科技凈化工程公司一起來了解下吧!

　　1、明確潔凈度等級要求

　　電子潔凈廠房的潔凈度等級通常較高(如ISO 5級或更高)，設計前需明確生產區域的潔凈度要求，并以此為基礎確定空調和凈化系統的參數。

　　措施：

　　根據生產工藝要求劃分不同潔凈區域，如核心生產區、輔助區、緩沖區等。

　　確定各區域的潔凈度等級、溫濕度范圍、壓差要求等。

　　2、合理設計氣流組織

　　潔凈廠房的氣流組織直接影響潔凈度和污染物控制效果。

　　措施：

　　采用單向流(層流)或非單向流(亂流)設計。核心生產區通常采用單向流，確保氣流均勻分布。

　　送風口布置在頂部，回風口布置在側墻下部，形成“上送下回”的氣流模式。

　　避免氣流死角，確保污染物能迅速排出。

　　3、空調系統設計

　　空調系統需滿足潔凈廠房的溫濕度控制要求，同時兼顧節能。

　　措施：

　　采用恒溫恒濕空調機組，確保溫濕度控制精度(如溫度±1℃，濕度±5%)。

　　根據潔凈度要求，選擇高效過濾器(HEPA)或超高效過濾器(ULPA)，并合理布置過濾器的數量和位置。

　　采用變頻控制技術，根據負荷變化調節風量，降低能耗。

　　4、通風系統設計

　　通風系統需確保潔凈廠房的空氣流通和污染物排放。

　　措施：

　　設置新風系統，保證潔凈廠房的新風量滿足人員健康和工藝要求。

　　合理設計排風系統，及時排出生產過程中產生的有害氣體或粉塵。

　　確保潔凈區與非潔凈區之間的壓差，防止污染物擴散(如潔凈區對非潔凈區保持5-10Pa的正壓)。

　　5、凈化系統設計

　　凈化系統是潔凈廠房的核心，需確保空氣潔凈度達標。

　　措施：

　　采用三級過濾系統：初效過濾器(預過濾)、中效過濾器(中間過濾)、高效過濾器(末端過濾)。

　　定期更換過濾器，確保過濾效率。

　　在潔凈區入口設置風淋室或氣閘室，減少人員帶入的污染物。

　　6、節能設計

　　潔凈廠房的能耗較高，需通過合理設計降低運行成本。

　　措施：

　　采用熱回收裝置，回收排風中的熱量或冷量。

　　使用變頻風機和變頻水泵，根據實際負荷調節運行頻率。

　　優化管道布局，減少風阻和能耗。

　　7、噪聲控制

　　潔凈廠房的噪聲控制需滿足生產環境和人員健康要求。

　　措施：

　　選擇低噪聲設備，如低噪聲風機、消聲器等。

　　在風管系統中設置消聲器或消聲彎頭，降低噪聲傳播。

　　對設備進行隔振處理，減少振動噪聲。

　　8、系統調試與驗收

　　空調、通風與凈化系統安裝完成后，需進行調試和驗收，確保系統運行穩定。

　　措施：

　　進行風量平衡調試，確保各區域送風量和回風量符合設計要求。

　　進行潔凈度測試，使用粒子計數器檢測空氣中的顆粒物濃度。

　　進行壓差測試，確保潔凈區與非潔凈區之間的壓差符合要求。

　　9、后期維護

　　潔凈廠房的空調、通風與凈化系統需定期維護，確保長期穩定運行。

　　措施：

　　定期更換過濾器，清洗風管和空調設備。

　　定期檢查風機、電機等設備的運行狀態，及時維修或更換故障部件。

　　定期檢測潔凈度、溫濕度和壓差，確保符合生產要求。

　　通過以上設計措施，可以確保電子潔凈廠房的空調、通風與凈化系統滿足潔凈度、溫濕度和氣流組織的要求，同時兼顧節能和運行穩定性，為電子產品的生產提供可靠的環境保障。