10萬級半導體凈化車間的施工是一項復雜而精細的工程，需要確保最終的建成環境符合相關標準，并能有效運行。以下是施工過程中的幾個關鍵要點，具體隨合潔科技電子潔凈工程公司一起來了解下吧!

　　一、設計階段

　　1、合理規劃空間布局：

　　凈化車間的空間布局要充分考慮生產流程、設備布置、人員流動等因素。

　　盡量減少交叉感染的風險，確保潔凈區與非潔凈區之間有明顯的分隔。

　　2、選用合適的材料：

　　凈化車間的材料選擇要符合國家相關標準，具有良好的耐腐蝕、耐磨損、易清潔等特點。

　　應選擇具有抗菌、抗病毒等功能的材料，以減少細菌滋生和傳播的風險。

　　3、確定合適的空調系統：

　　凈化車間的空調系統要能夠滿足溫度、濕度、潔凈度等要求。

　　在選擇空調系統時，要考慮其能耗、噪音、穩定性等因素，以確保車間的環境舒適且符合生產要求。

　　4、確定凈化等級：

　　十萬級凈化車間通常要求空氣潔凈度達到ISO 14644-1標準中的Class 8，顆粒物濃度要求在0.1μm粒徑范圍內的大濃度為3,520,000個/m3。

　　二、施工階段

　　1、嚴格控制施工流程：

　　凈化車間的施工流程要嚴格按照設計要求進行，確保每個環節的質量和精度。

　　在施工過程中，要保持與設計人員的密切溝通，及時解決問題。

　　2、做好密封處理：

　　凈化車間的密封性要求很高，因此要對門窗、墻壁、地面等部位采用密封性好的材料進行施工。

　　確保凈化車間的密封性能，防止外部污染物的進入。

　　3、做好防塵處理：

　　凈化車間的塵埃顆粒數必須控制在一定范圍內，因此要做好防塵處理。

　　可以采用吸塵器、拖把等工具進行清潔，同時注意保持施工環境的衛生和整潔。

　　4、注意關鍵設備的安裝：

　　包括凈化板材、空調設備、照明設備、電氣線路、給排水管道等的安裝，確保安裝牢固、易于清潔和維護。

　　空調設備、照明設備等要選用適合潔凈車間的型號和規格，滿足車間環境要求。

　　三、調試階段

　　1、空氣凈化調試：

　　在凈化車間投入使用前，要進行空氣凈化調試。

　　通過測試和調整凈化空調系統、新風系統等設備，確保凈化車間的空氣質量符合要求。

　　2、潔凈度檢測：

　　根據國家相關標準和企業要求，進行潔凈度檢測是必要的。

　　可以采用專業的檢測儀器對凈化車間的潔凈度進行檢測，并對不合格的區域進行整改和調整。

　　四、維護階段

　　1、定期維護設備：

　　凈化車間的設備要定期進行維護和保養，以保證其正常運行和使用效果。

　　對于空調系統、新風系統等關鍵設備，要定期檢查其運行狀況、清洗濾網等部件。

　　2、清潔衛生工作：

　　凈化車間的清潔衛生工作十分重要，可以減少細菌滋生和傳播的風險。

　　在日常使用過程中，要定期打掃衛生、清洗設備表面等，保持凈化車間的整潔和衛生。

　　五、安全管理

　　1、制定安全計劃：

　　在施工前，編制項目質量計劃，明確各工序、各環節的安全措施、負責人及獎懲措施。

　　建立項目安全保證體系，確保施工安全。

　　2、安全培訓：

　　對施工人員進行安全教育和技術培訓，提高施工質量和安全意識。

　　3、安全措施：

　　懸掛安全警示牌，張貼安全宣傳標語，營造安全施工環境。

　　嚴格執行安全檢查制度，及時排除不安全因素。

　　強化安全操作規程，確保施工安全。

　　綜上所述，10萬級半導體凈化車間的施工要點包括設計階段、施工階段、調試階段、維護階段以及安全管理等多個方面。這些要點涵蓋了從空間布局、材料選擇到設備安裝、調試檢測、維護保養以及安全管理的全過程，確保凈化車間的施工質量和運行效果符合相關標準和要求。