PCB潔凈廠房建設技術要求和設計布局是確保電子產品質量和生產環境穩定性的關鍵因素。在建設潔凈廠房時，需要遵循一系列的技術要求和設計原則，以確保廠房能夠有效地去除塵埃、微生物等污染物，從而提供一個穩定、可靠的生產環境。今天就隨合潔科技電子潔凈工程公司一起來了解下PCB潔凈廠房的建設技術要求和設計布局主要涵蓋哪幾個方面吧!

　　一、建設技術要求

　　1、車間高度：考慮設備安裝、通風系統和空氣流動的要求，一般建議高度不低于6米，特別是千級以上的潔凈廠房。但如果有通風系統等需要安裝在墻上，高度要求可以降低。

　　2、地面設計：一般用水磨石鋪設，防水處理后涂環氧樹脂層，做環氧地坪。對于需要清洗排水功能的車間，地面設計應有一定的坡度(1.0%~1.5%為宜)，以便排水，且應有良好的排水系統。

　　3、墻壁設計：所有的間隔墻壁全部采用夾芯彩鋼板構建。生產車間內側墻壁從地面起貼2厘米的白色瓷磚，其余部分用白色涂料覆涂縫隙，確保墻壁與地面交界面沒有死角，為漫彎形展現。

　　4、屋頂和天花設計：采用高分子復合材料扣板，不吸水、表面光滑、環保、防火、防潮，且安裝方便，不使用涂料和膠水。

　　5、門窗設計：門為彩鋼板制成的、不易變形的單向彈簧門;窗為鋁合窗，窗臺高于地面1m以上。排風口均設在遠離風口處，并增設防護罩。

　　二、設計布局

　　1、流程布局：根據生產工藝流程合理布置設備和工作區，確保生產流程的順暢和人員的安全。

　　2、區域劃分：根據潔凈度要求，將車間劃分為不同的潔凈區域，如凈化區、半凈化區和非凈化區，并設置適當的空氣過濾和控制設備。

　　3、空調系統要求：根據產品要求，確保車間內的溫度穩定在適宜的范圍內(通常在20-25攝氏度之間)，并控制車間內的濕度(通常在40-60%的相對濕度范圍內)，以防止濕度對設備和產品的影響。

　　4、過濾系統要求：安裝高效顆粒空氣(HEPA)過濾器，有效過濾空氣中的微小顆粒和微生物。

　　5、照明系統設計：各生產車間全部以日光燈照明，滿足車間照明要求，同時應考慮防靜電、防爆等因素。

　　6、控制系統設計：控制系統應能夠實現空氣凈化、溫度控制、濕度控制等功能，常用的控制設備有PLC控制器、溫濕度傳感器等。

　　以上是PCB潔凈廠房建設的主要技術要求和設計布局，具體要求可能因實際情況而有所調整。建議在建設過程中咨詢專業的工程師或設計公司，以確保廠房的潔凈度和生產效率滿足要求。