先進的生產方法通常要求非常潔凈的空氣環境，LCD平板顯示生產車間空氣潔凈工程解決方案很多情況下，空氣要求還可能更加嚴格。因此LCD平板顯示器生產車間的空氣潔凈工程解決方案至關重要，因為空氣質量直接影響產品質量和生產效率。以下是一些常見的解決方案和措施，具體就隨合潔科技電子潔凈工程公司一起來了解下吧!

　　LCD具有低壓微功耗、外觀小巧精致、被動顯示型、顯示信息量大、易于彩色化、無電磁輻射、長壽命等特點。LCD動態散射液晶顯示器件、扭曲向列相液晶顯示器件、超扭曲向列相液晶顯示器件、薄膜晶體管液晶顯示器件四個階段，每一個階段都伴隨著技術更新和升級換代。產業技術的更新，自然會催生生產環境的的技術創新。

　　要做一個合格的LCD潔凈車間工程，首先要明白了解LCD的制造工藝。我們以現在主流的TFT液晶制造流程為例，大致可以分為glass→Arrsy工程→Cell工程→Module工程→制品→出荷和包裝工程這幾個分類。這是一種大致的工藝流程，如果細分下去，可能有幾十個工程流程，這里不做詳細表述。

　　了解完LCD制造工藝，我們才能有的放矢，因為所有制造工藝及生產設備都是在LCD潔凈車間內操作完成的。潔凈車間建立的目的主要有三個，分別是過濾循環空氣建立無塵環境、調節空氣建立恒溫恒濕環境和建立正壓環境避免外氣污染。

　　為了達到LCD潔凈車間的功能目的，不同工藝要做嚴格的區域和劃分，以免相互干擾和交叉污染。LCD屬于精密電子產品，跟其他電子產品潔凈車間類似，區間內潔凈度等級要求高,風量、溫度、濕度、壓差、設備 排風按需受控,照度、潔凈室截面風速按設計或規范受控，另外該類LCD潔凈車間對靜電要求極其嚴格。其中對濕度的要求尤甚，因為過于干燥的廠房內極易產生靜電，造成CMOS集成損壞。

　　LCD潔凈車間廠房的溫度應控制在22℃左右，相對濕度控制在50-60%之間(特殊潔凈車間有相關溫濕度規定)。這時可有效地消除 靜電，并使人也感覺舒適。LCD產品在制造、生產過程中對室內空氣環境和品質的要求極為嚴格，主要以控制微粒和浮塵為主要對象，同時還對其環境的溫濕度、新鮮空氣量、噪聲等作出了嚴格的規定。

　　主要凈化參數：

　　壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa;

　　相對濕度控制：50-60% ;

　　平均風速： 100級0.3-0.5m/s;

　　噪聲≤65dB(A);新風補充量是總送風量的10%-30%;

　　照度300LX;

　　潔凈度：一般為十萬級和萬級，部分千級。

　　有過潔凈車間建設和使用的管理人士會知道，為何同樣的LCD潔凈車間，潔凈度已經達標，產品上仍有污染?相同的工藝和環境參數，為什么我們的能耗比別人高?

　　潔凈車間功能目的的三大控制重點粉塵、溫度、濕度，是由氣密、回風、過濾、冷卻、新風等來主宰，而完成這些功能的系統設備就是構成潔凈室的主體：內裝(吊頂、墻板)、DCC、 MAU、FFU。

　　要達到潔凈車間在合適的潔凈度相對來說比較容易，可是在空間環境達標要求的情況下，做到產品沒有粉塵污染，車間整體運行環保節能，人物流通道通暢，各種工序之間銜接合理，符合使用習慣等等，這樣是不是更傷腦筋了呢?

　　在LCD潔凈車間的建造過程中，除了潔凈建筑裝飾施工、凈化空調系統及其風管、過濾器的施工安裝，還有高純水系統及其管線的安裝、高純氣體系統(含特種氣體供應等)及其管線安裝、真空系統及其管線的安裝、化學品供應系統及其管線的安裝、各種排風和排氣系統及其處理設備的安裝、消防安全報警系統及其控制設備的安裝、變配電、電氣系統及其橋架、配管配線的安裝、照明系統及燈具的安裝、防微振 裝置的安裝、生產工藝設備及其配管配線的安裝等。