除客戶特殊需要外，集成電路凈化車間生產設備的布置盡量與工藝順序一致，應盡量兼顧工藝流程的先后順序，減少物料的運輸。在設備的標高布置中，要避免從下往上輸送過多的物料。所以在集成電路凈化車間的布置設計中，以下是一些原則和考慮因素，具體隨合潔科技電子凈化工程一起來了解下吧!

　　理想情況下，物料一次抬升后向下面流動，可以減少能源消耗。合潔科技電子凈化工程公司設計原則思想：從原料進入集成電路凈化車間，經過生產工藝到成品包裝，到出集成電路凈化車間，布局與工藝生產工藝一致、連續。

　　集成電路凈化車間的地面材料，宜采用防靜電活動地板或防靜電PVC卷材鋪設。潔凈室的照明燈具及配電裝置應與生產區分開，且不宜直接安裝在地面上。集成電路凈化車間內使用的電源插座，應為帶保險絲的專用插座并有良好接地措施，空調系統安裝位置的選擇要合理。

　　集成電路凈化車間的門簾應有良好的密閉性防止塵土進入，門框上應有可靠的密封措施防止塵土從門下逸出，凈化車間內不應設置排水溝和地漏，如確需設置的，其位置應便于排水并易于清潔衛生，凈化車間的門窗宜裝有防盜裝置及安全疏散設施。

　　潔凈室的內窗宜采用雙層玻璃結構以增加氣流的穩定性，生產設備的運行等可能會產生噪音，因此在設計集成電路凈化車間時，還需要考慮控制噪聲，即對潔凈室內的噪聲要求要在規定的環境噪聲標準值內，根據使用功能需要和用戶的要求確定。

　　還有就是緊急安全措施：考慮緊急情況下的安全措施，如滅火系統、緊急出口和應急照明等。這些措施應符合相關的安全標準和法規。

　　易燃易爆生產部件應布置在防火防爆區域，并盡可能地局部化。防火區與非防火區之間應設置門檻或坡度等防止液體流散的設施，安裝有溶媒或有毒氣體的設備，不宜布置在地坑內，如條件受限需要設置時，應在地坑內裝設吸風口(排風)。

　　最終的布置設計應根據具體的集成電路制造工藝、潔凈等級要求和空間限制等因素進行評估和規劃。最好與專業的潔凈環境設計師或顧問合作，以確保設計滿足相關要求并最大程度地提高生產效率和產品質量。