隨著電子行業的快速發展，電子潔凈車間已經成為電子制造企業不可或缺的一部分。然而，電子潔凈車間的建設和運營過程中，能源消耗和環境污染也成為了一個不容忽視的問題。那么，在電子潔凈車間建設時，我們如何做好節能減排呢?今天我們就隨合潔科技電子凈化工程一起來了解下吧!

　　根據不同季節調控溫濕度，在滿足生產工藝的前提下，從節能的角度出發，確定電子潔凈車間合適的潔凈度等級、溫度、相對濕度等參數特殊重要。GMP規定的電子潔凈車間生產條件為：溫度18℃---26℃，相對濕度45%---65%。考慮到室內相對濕度過高易長霉菌，不利于潔凈環境的維持，過低易產生靜電，使人體感覺不適。

　　電子潔凈車間照明應以能滿足人員，生產的要求為前提，對于高照度操作點可以采用局部照明，而不宜提高整個車間的低照度標準。同時非生產房間照明應低于生產房間，但以不低于100流明為宜。根據工業標準照度級別，中精度操作定為200流明，而電子潔凈車間操作不會超過中精度操作。電子潔凈車間工藝裝備的設計和選型，在滿足機械化、自動化、程控化和智能化的同時須實現節能化。設計入墻層流式新型灌裝設備，使機器與無塵凈化區墻壁，連接在一起，而維修在隔壁，不影響環境。

　　由于機器占地面積小，減少了電子潔凈車間中100級平行流所需的空間，以及工程投資費用和人員對環境潔凈度的影響，大大節約了能源。同時，應采取必要的技術措施減少生產設備的排熱量，降低排風量。如盡可能采用水冷式設備，并加強電子潔凈車間內生產設備和管道的隔熱保溫措施，減少排熱量，降低能耗。

　　減少電子潔凈車間換氣次數，在保證潔凈效果的前提下，減少換氣次數、送風量是電子潔凈車間節能的重要手段之一。換氣次數與生產工藝、設備先進程度及布置情況、電子潔凈車間大小及形狀，以及人員密度等密切相關。如布置有普通安瓿灌封機的房間就需要較高的換氣次數，而帶有空氣凈化裝置的洗灌封聯動機的水針生產間，就只需較低換氣次數即可保持相同的潔凈度。

　　電子潔凈車間的建設是一個復雜而又重要的過程，節能減排是其中的一項重要任務。通過合理規劃空間布局、選用高效節能設備、優化工藝流程和加強能源管理，我們可以在電子潔凈車間建設中實現節能減排的目標，為可持續發展做出貢獻。讓我們共同努力，為建設更加環保和可持續的電子制造行業而不斷努力。