隨著電子產品技術的迅猛發展，一些老的電子產品隨著微型化、精密化、高可靠的要求將被淘汰，取而代之的是新產品。而電子產品的生產需要在一定潔凈度的環境下進行，所以為了應對技術的發展，電子無塵車間也要跟著更新換代，以適應電子產品迅速發展和擴大生產需要的靈活性。今天合潔科技電子凈化工程就跟大家講解下如何建設好大型的電子無塵車間!

　　設計的指導思想

　　在電子無塵車間設計中，做到技術先進、經濟適用、安全可靠、節約資源、降低能耗、 確保質量、符合勞動衛生和環境保護要求，滿足防火及疏散的要求，并根據實際情況為生產發展及工藝改進的需要預留條件，主要歸納為下面幾點：

　　1)滿足工藝改造和擴大規模的需要，實現在建筑面積不增加、 建筑高度不改變的情況下， 進行生產工藝和生產設備的調整。

　　2)廠房的主體結構宜采用大空間、大跨度的柱網以便適應產品生產工藝調整，生產規模的擴大或產品的升級換代等需要。

　　3)廠房內不應采用內墻承重體系，避免因承重內墻的固定不變，妨礙生產工藝或設備的調整。

　　4)安全出口應合理分散布置，并應設有明顯的疏散標志，以利于人員的安全疏散。

　　5)應加強消防技術措施，完善各種危險出現的探測、報警及撲救設施。

　　技術方案

　　1)主要建筑空間應設有技術夾層、技術夾道及相應輔助用房。

　　2)主體結構形式、構造、材質均應符合安全、可靠、耐火的要求。

　　3)消防措施設計有室內外消防栓、自動噴水滅火系統、滅火器、火災報警系統。關鍵設備自帶火災報警系統和滅火裝置，以及回風氣流中設有靈敏度嚴于0.01%obs/m的高靈敏度早期火災報警探測系統、應急照明及疏散指示等。

　　4)主要生產車間或人員密集車間應布置于場地平緩、視線開闊、消防通道便捷、易于消防撲救的場所。

　　電子無塵車間共性

　　電子無塵車間具有以下主要特點：

　　1)在電子產品如電子材料、半導體器件、集成電路、液晶顯示器件等生產過程中，需要使用易燃易爆的氣體、化學品等，它們對潔凈廠房構成潛在的火災威脅。

　　2)電子無塵車間的面積大、體積大，并且常常是平面布置、空間布置曲折，增加了疏散路線上的障礙，可能延長安全疏散的時間。

　　3)無塵車間內電子產品生產過程需要應用各種類型的精密、貴重的設備、儀器，建設投資巨大，一旦失火.將造成極大的損失。

　　鑒于電子無塵車間相比普通工業廠房有較為突出的特點，國家建設部專門針對此類建筑制定專用規范，即《電子工業潔凈廠房設計規范》。

　　防火及疏散

　　隨著電子工業技術的發展，如今電子產品生產工藝的連續性或生產過程的自動化傳輸設備的需要，電子無塵車間的潔凈室確實不能按防火分區要求進行分隔。

　　我國建設了一批大規模集成電路芯片生產用潔凈廠房、TFT--LCD生產用潔凈廠房，它們的潔凈室面積和防火分區均大大超過現行國家標準《潔凈廠房設計規范》 、《建筑設計防火規范》 規定的面積。

　　此類廠房由于生產工藝設備體積大、 連續性生產、自動化傳輸等因素，致使要實現廠房任一點到安全出口的距離符合現行國家標準《建筑設計防火規范》的規定十分困難。

　　鑒于上述情況，《電子工業潔凈廠房設計規范》規定：丙類生產的電子無塵車間的潔凈區，在關鍵生產設備設有火災報警和滅火裝置，回風氣流中設有靈敏度嚴于0.01obs/m的高靈敏度早起火災報警探測系統后，其每個防火分區的最大允許建筑面積可按生產工藝要求確定，安全疏散距離可放寬至《建筑設計防火規范》規定的1.5倍。至于更特殊的，如TFT--LCD生產工藝達到8代生產線，在生產人員滿足密度小于0.02人/㎡時，疏散距離在不超過120m情況下可按工藝要求確定。

　　由于電子無塵車間空間密閉，且設有人員凈化、物料凈化設施，一旦出現火情，消防人員進入潔凈室的路徑較為困難，為此《電子工業潔凈廠房設計規范》規定潔凈區各層外墻應設有供消防人員通往潔凈區的入口。

　　因篇幅問題，僅供參考，希望對您有所幫助，具體詳細方案可訪問我們合潔科技電子凈化工程的網站進一步了解，我們會為您持續講解潔凈工程施工流程，介紹潔凈工程各項要求以及解讀各類電子潔凈車間標準。