隨著科技的發展，很多產品研發和制作都會對潔凈度有著更高的要求，電子凈化車間的能耗大于一般車間和辦公樓的能耗。隨著大量資源的消耗，電子凈化車間的施工公司也千方百計的改革方案，研制新的節能設備。提高整體的施工水平更好的滿足企業的需求。那么該如何減少能耗呢?今天合潔科技電子凈化工程以20多年的經驗就給大家講解下。

　　因篇幅問題，僅供參考，希望對您有所幫助，具體詳細方案可訪問我們合潔科技電子凈化工程的網站進一步了解，我們會為您持續講解潔凈工程施工流程，介紹潔凈工程各項要求以及解讀各類電子潔凈車間標準。

　　一、減少電子凈化車間的污染水平

　　降低電子凈化車間的污染值也有利于節能。電子凈化車間空氣的主要污染源不是人，而是新建筑裝修材料、洗滌劑、粘合劑、現代辦公用品等。因此，使用低污染價值的綠色環保材料可以減少車間的污染，也是減少新鮮空氣負荷和能源消耗的好方法。

　　二、設計適當的車間類型

　　現代潔凈廠房建筑單層大框架廣場大面積廠房是最好的。其顯著的優點是外墻面積最小，能耗低，節省了建筑、冷卻、熱負荷的投資和設備的運行成本。另外，可以控制和降低窗戶與墻的比例，加強門窗結構的氣密性。此外，在一個溫差較大的潔凈房間內安裝了隔熱層。殼體結構由材料和結構組成，具有良好的隔熱和氣密性。濕度控制室設有良好的防潮密封室，達到節能的目的。

　　三、合理設計空氣清潔度

　　電子凈化車間設計、空氣潔凈級別的確定標準應該在保證生產質量的前提下，綜合考慮產能的過程中，設備的大小,生產過程之前和之后的操作模式和連接模式，操作的數量，自動化設備維修空間等因素，為了降低投資和運營成本，符合節能要求。一是根據生產要求確定凈化水平，例如，注射稀釋劑量可設為10,000，而濃配對環境要求不高，可設為10萬級;二是在潔凈要求高、操作場所相對固定的地方采取局部凈化措施，例如，可以在100級的當地生產環境中進行大規模輸液的灌封;第三，隨著生產條件的變化，允許調整生產環境的清潔度要求，用10000級稀釋，密封系統可使生產環境達到100,000級。

　　四、減少潔凈空間的體積

　　清潔空間的減少意味著風量比、通風時間和能耗的降低。干凈的房間每平方米使用的能量是空調辦公大樓的10到30倍。如果你減少30%的清潔能源，可以節省25%的能源。又由于10000級潔凈區域電力消耗是100000級的2.5倍，因此，企業應該根據不同的空氣潔凈級別，分別盡力減少潔凈室，尤其是高級別潔凈室區域，同時，在高級別潔凈室要求盡可能接近干凈空調房間，以減少管道的長度，減少能量損失。

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