半導體器件、晶圓廠潔凈車間建設方案簡要：

      半導體器件晶圓的生產過程中，易受外來物、灰塵粒子、金屬離子等外來物的影響而破壞表面結構，這種產品特性也決定了其制造過程中必須有潔凈度的要求。同時，在半導體晶圓的測試過程中，測試間也必須置于潔凈室中，潔凈度的控制也同樣重要，潔凈車間的潔凈度控制不好，會導致空氣中的含塵量過高，從而導致外來物的增加，進而影響到測試的準確度、穩定性，嚴重還會導致探針測試卡的損壞。

      潔凈車間最主要的作用就在其能控制產品（如硅芯片等）所接觸之大氣的潔凈度及溫濕度，使產品能在一個良好之環境空間中生產。在晶圓車間中，為了解決晶圓測試中良率不佳、測試結果不穩定，探針測試卡的損毀及晶圓的報廢這些問題，潔凈室及輔助室的設計就該是廠區建設的首要任務之一，且嚴格按照行業標準規范進行《硅集成電路芯片工廠設計規范》、《建筑設計防火規范》、《電子工業潔凈廠房設計規范》、《潔凈廠房設計規范》等規范。

      晶圓車間對生產環境的溫度、濕度、潔凈度、防微振等均有著嚴格的控制要求，且各種配套系統繁多復雜。合潔科技凈化工程公司的設計師常規也會采用FAB布局設計，比如從Fab建筑布局的豎向布置、平面布置、底層柱網的確定、SB支持區的布置、新風機房的布置、建筑消防、火災危險性分類的確定、防火分區設計、防泄爆設計、專用消防口的設置等等。
       大多數FAB工廠都是四層結構，從上至下分別為：上技術夾層，潔凈生產層，潔凈下技術夾層和非潔凈下技術夾層。

      詳細設計要點請聯系合潔科技半導體車間建設工程師

      潔凈車間工程示例如下：